1.選用潤滑脂的考慮因素    

潤滑脂的品種,牌號很多,其性能也各不相同。為了給所潤滑的機械設備選擇適宜的潤滑脂, 必須從兩方面加以考慮：一方面是被潤滑部位的主要使用條件和要求,包括潤滑部件的類(lèi)型,運轉溫度,載荷大小，環(huán)境因素以及供脂方式等。另一方面是潤滑脂的性質(zhì)因素, 包括稠化劑類(lèi)型 (它影響潤滑脂的耐熱性,耐水性,機械穩定性等),潤滑脂的粘稠度以及基礎油的種類(lèi)和粘度。

2.潤滑脂的選用

潤滑脂的選用要根據機械的工作溫度、運轉速度、負荷大小和工作環(huán)境。一般溫度對潤滑脂的影響很大，環(huán)境或機械運轉溫度高的，應選用耐高溫的潤滑脂，其使用溫度應低于滴點(diǎn)20℃--30℃；高速運轉的機件溫升高、溫升快，易使脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂；負荷大應選用稠度較大的潤滑脂，如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓劑的潤滑脂。另外，工作環(huán)境對用脂也有要求。如在潮濕環(huán)境下，應選用具有抗水性能的潤滑脂；對塵土較多的環(huán)境可選用稠度大的潤滑脂等。

一般情況下,溫度越高,潤滑脂的使用壽命就越短。在高溫部位潤滑時(shí),要考慮選用抗氧化性能好,熱蒸發(fā)損失小,滴點(diǎn)高的潤滑脂。在低溫下使用的潤滑脂,要有低的啟動(dòng)阻力,相似粘度要小,可選擇基礎油為合成油的潤滑脂,它們具有良好的低溫性能。

對于重負荷機械在使用潤滑脂時(shí),應選用基礎油粘度較高,稠化劑含量高的潤滑脂。稠度大的潤滑脂可以承受較高負荷,或選用有極壓添加劑或填充劑(二硫化鉬,石墨)的潤滑脂產(chǎn)品。對中、低負荷的機械,應選用稠度適宜的潤滑脂,基礎油以中等粘度為宜。